切削液是一種在金屬切削加工過(guò)程中用來(lái)冷卻、潤(rùn)滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑,經(jīng)科學(xué)復(fù)合而成。最早,人們采用動(dòng)植物油作為切削液,但動(dòng)植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原油中提煉潤(rùn)滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤(rùn)滑添加劑。
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求,現(xiàn)在使用的切削液基本都具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、除油清洗和防腐功能。然而,對(duì)工廠而言,如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)并有效延長(zhǎng)其使用壽命,才是最為重要的。通常的做法是選擇優(yōu)質(zhì)的切削液,但在正確選型的前提下,還需做好切削液的日常維護(hù)及保養(yǎng)。
合理使用金屬切削液能有效減小切削力,降低切削溫度,減小加工系統(tǒng)熱變形,既可保證工件加工質(zhì)量,又可延長(zhǎng)刀具壽命,降低加工成本。
金屬切削液在金屬加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素,需綜合考慮,合理選擇切削液。
>>>>要根據(jù)加工要求選用
粗加工時(shí),切削用量較大,會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱,這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí),要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。
在金屬加工中,切削方式多種多樣。如車削、銑削、鉆孔等,通常要求高效率加工時(shí),應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工,為保證加工質(zhì)量及刀具的使用壽命,應(yīng)選用油基切削液。
不同材質(zhì)的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等都有所差異。如加工齒輪一類硬度較低的工件,需采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;切削不銹鋼這類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
對(duì)一些高效、貴重的設(shè)備,從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。但對(duì)一些開放式機(jī)床,一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
Routine maintenance of metalworking fluid
作為切削液的日常維護(hù),首先是對(duì)切削液濃度的控制,任何品牌或型號(hào)的切削液都有廠家推薦使用濃度范圍,這不僅和切削液本身相關(guān),也和加工工藝直接相關(guān)。
建議在日常維護(hù)過(guò)程中,將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍內(nèi),對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求較高的工序,在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%,這樣不僅可以減少因濃度波動(dòng)帶來(lái)的對(duì)加工質(zhì)量和刀具壽命的影響,也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
實(shí)際的維護(hù)成本并沒(méi)有想象中那么多,加工過(guò)程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分,正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。
>>>>如何減少切削液濃度波動(dòng)?
首先,是液位和濃度的控制。
(1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制應(yīng)在液箱容量的 60%-80%之間;單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
>>>>pH值降低了怎么辦?
(1)仍在可控范圍內(nèi)時(shí),可適當(dāng)提高濃度1%-2%,并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理;
(2)當(dāng)pH值介于8.5-8.8之間時(shí),可加入適量廠商指定的pH提高劑,并檢測(cè)微生物含量;
(3)當(dāng)pH<8.5時(shí),切削液會(huì)伴有異味,這時(shí)需立即進(jìn)行殺菌處理,同時(shí)需與切削液供應(yīng)商聯(lián)系,共同查明原因,并制定合理的解決方案。
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