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金屬加工液的分類和添加劑功能
來(lái)源: | 作者:boost | 發(fā)布時(shí)間: 2022-07-20 | 1936 次瀏覽 | 分享到:

金屬加工液的功能是為金屬的切削、磨削及成型提供潤(rùn)滑、冷卻、排屑和防銹效果，從而得到良好的表面精度和加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命。水基的金屬加工液還能夠抑制微生物的繁殖，防止酸敗發(fā)生。

金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液，其中添加不同的添加劑來(lái)滿足不同的加工需求。

    金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液

    金屬加工液最初使用的是純油類--切削油，由于純油存在冷卻性不佳，易著火的缺點(diǎn)，于是開發(fā)出了可溶油。可溶油與水混合后使用，存在防銹性不佳的問題。

    隨著石油短缺的刺激，設(shè)計(jì)師開發(fā)出全合成金屬加工液，其不含傳統(tǒng)的油性物質(zhì)。相比可溶油，全合成加工液冷卻性和防銹性更好，同時(shí)有更好的硬水穩(wěn)定性和微生物抗性，但      其潤(rùn)滑性卻沒有可溶油高。

    于是半合成加工液應(yīng)運(yùn)而生，綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，半合成加工液是油、油性添加劑和水的微乳體系。

    每種加工液都有自己的優(yōu)劣勢(shì)，需要根據(jù)加工情況選擇適合的類型。




1、切削油

切削油是不需要用水稀釋的礦物油或植物油產(chǎn)品。切削油可以是礦物油或植物油本身，也可以是基礎(chǔ)油與各種添加劑的復(fù)合物。

其常用于困難的切削和成型加工，在拉伸成型時(shí)，通常會(huì)選用黏稠的油品，以形成更強(qiáng)的流體動(dòng)力膜。

基礎(chǔ)油：

最基礎(chǔ)的切削油由純油或環(huán)烷基油添加10%-40%的邊界潤(rùn)滑劑組成。

這些邊界潤(rùn)滑劑可以是動(dòng)物油（豬油、牛油等），也可以是植物油（棕櫚油、椰子油等）。這些添加劑通常用于輕負(fù)荷的切削加工。

功能添加劑：

對(duì)于難度大的加工，礦物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用，也可以復(fù)合使用。

● 氯化添加劑

氯化添加劑可以是氯化石蠟、氯化烯烴或氯化酯類。氯化添加劑不會(huì)造成金屬變色，但會(huì)釋放少量氯化氫腐蝕金屬。

同時(shí)氯化物對(duì)健康通常有影響，故被限制使用。

● 硫化添加劑

硫化添加劑分為活性硫和非活性硫。

若添加劑含有活性硫，游離的硫元素容易與金屬表面反應(yīng)，使黃色金屬變色。因此含活性硫的添加劑不適合用于銅的加工。

若添加劑含有非活性硫，則不太容易造成金屬變色。

硫化物添加劑一般用于攻絲、螺紋車削等高難度的加工。

● 磷化添加劑

磷化添加劑可在低溫下發(fā)揮作用，但潤(rùn)滑性能低于硫和氯的添加劑。同時(shí)，磷化物是微生物的養(yǎng)分，容易引起微生物繁殖。

● 固體添加劑

常用的有石墨、二硫化鉬等。




2、可溶油

可溶油或稱乳化油，是金屬加工中常用的加工液。其由基礎(chǔ)油、乳化劑和特殊添加劑調(diào)配而成。可溶油使用成本低，冷卻性好，適合高速加工。

可溶油與水配比時(shí)，不同的濃度用于不用的加工方式。

基礎(chǔ)油：

通常為環(huán)烷基油或石蠟基油，也可以是植物油。

乳化劑：

最常用的乳化劑是磺酸鈉，可以是非離子乳化劑如：乙氧基醇等。乳化劑的作用是將油的小液滴分散在水中，形成乳白至半透明的乳化液。

功能添加劑：

● 防銹劑

磺酸鈣、鏈烷醇酰胺、氧化蠟、硼酸等。

● pH緩沖劑

胺類物質(zhì)

● 殺菌劑

● 消泡劑




3、半合成金屬加工液

半合成加工液與可溶油類似，都是基于水的液體。雖然半合成加工液外觀通常是清澈透明的，但其含有5%-30%的礦物油。

乳化劑和功能添加劑，大部分與可溶油使用的相同。




4、全合成金屬加工液

全合成加工液是不含礦物油的水基產(chǎn)品，其由大量的防銹劑和潤(rùn)滑添加劑組成。

其通常用于各式的切削、磨削和成型加工，適合對(duì)清潔要求好、使用壽命長(zhǎng)，潤(rùn)滑適中的工藝。